新聞中心
2025-05-13 14:50
升高法蘭（也稱為帶頸法蘭或高頸法蘭，如WN法蘭）是壓力容器和管道系統(tǒng)中的關鍵連接件，其鍛件工藝需兼顧高強度、密封性和耐腐蝕性。以下是詳細的工藝流程及控制要點：
1. 材料選擇
常用材料：
碳鋼：SA-105（ASTM）、20#（GB/T）；
低合金鋼：SA-182 F11/F22（Cr-Mo鋼）；
不銹鋼：SA-182 F304/F316；
特殊工況：SA-350 LF2（低溫鋼）、SA-660（雙相鋼）。
坯料要求：
鋼錠或連鑄坯需經(jīng)無損檢測（UT）確認無內(nèi)部缺陷，化學成分符合標準。
2. 鍛造工藝
（1）加熱
溫度控制：
碳鋼：1100~1200℃（終鍛溫度≥850℃）；
不銹鋼：1000~1150℃（終鍛溫度≥900℃）。
加熱均勻性：避免局部過燒（尤其對Cr-Mo鋼需緩慢加熱）。
（2）成型方法
自由鍛+模鍛組合工藝：
鐓粗：將坯料壓扁至所需厚度，確保法蘭盤部金屬流線連續(xù)。
沖孔：在中心沖出螺栓孔預孔（后續(xù)機加工擴孔）。
拔長+成型：通過模具鍛出頸部（高頸部分），控制過渡區(qū)圓角半徑（避免應力集中）。
環(huán)軋工藝（適用于大型法蘭）：
坯料→沖孔→軋環(huán)機擴徑，提高材料利用率及力學性能。
（3）關鍵控制點
鍛造比：≥3（確保晶粒細化）；
流線方向：頸部與法蘭盤部流線需沿受力方向分布；
表面質(zhì)量：鍛后立即清理氧化皮，防止缺陷延伸。
3. 熱處理
正火+回火（碳鋼/低合金鋼）：
正火：900~950℃保溫后空冷，細化晶粒；
回火：600~650℃消除內(nèi)應力。
固溶處理（奧氏體不銹鋼）：
1050~1100℃水淬，提高耐蝕性。
去氫退火（針對高強鋼）：預防白點缺陷。
4. 機械加工
車削：
法蘭密封面（Ra≤3.2μm）、螺栓孔（H7精度）；
頸部錐度與坡口（按ASME B16.5標準）。
鉆孔：
螺栓孔均布度誤差≤0.5mm（使用數(shù)控鉆床）。
堆焊（可選）：
密封面堆焊不銹鋼（如E309L）以提高耐腐蝕性。
5. 無損檢測（NDT）
UT/RT：檢測頸部與盤部過渡區(qū)內(nèi)部缺陷；
MT/PT：檢查密封面及螺栓孔表面裂紋；
硬度測試：確保熱處理后硬度達標（如SA-105要求HB≤187）。
6. 性能測試
壓力試驗：
單體法蘭可做氣密性試驗（1.1倍設計壓力）；
力學性能：
取樣位置：頸部橫向試樣（模擬實際受力方向）；
測試項目：拉伸、沖擊（-29℃低溫沖擊針對低溫法蘭）。
7. 特殊工藝要求
大型法蘭鍛件分段鍛造：
分段鍛造后通過電子束焊（EBW）拼接，需焊后熱處理+100%RT。
抗硫法蘭：
材料需滿足NACE MR0175，硬度控制HRC≤22。
常見缺陷及對策
缺陷類型原因解決措施
頸部裂紋 終鍛溫度過低 嚴格控溫，鍛后緩冷
密封面變形 殘余應力 增加去應力退火
螺栓孔偏位 加工誤差 使用數(shù)控定位工裝
標準符合性
尺寸標準：ASME B16.5、EN 1092-1、HG/T 20592（化工部標準）；
材料標準：ASTM A182、GB/T 9124；
驗收標準：ASME Sec.VIII Div.1或GB/T 150.4。
通過上述工藝控制，升高法蘭鍛件可滿足高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)的嚴苛工況需求。實際生產(chǎn)中需根據(jù)法蘭規(guī)格（Class 150~2500）和材料特性調(diào)整參數(shù)，并保留完整的工藝記錄以供追溯。
